總結(jié)填料塔精餾裝置在操作過程中有哪些特點(diǎn)
點(diǎn)擊次數(shù)：3553 更新時(shí)間：2021-04-26
填料塔精餾裝置是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種傳質(zhì)傳熱裝置。
填料塔精餾裝置塔板效率：
板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時(shí)間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會(huì)達(dá)到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質(zhì)的*程度。
塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)(如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等)塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當(dāng)復(fù)雜，目前仍以實(shí)驗(yàn)的方法測定。
填料塔精餾裝置過程具有如下特點(diǎn)：
1、為非定態(tài)過程。在精餾過程中，釜液組成不斷降低。若在操作時(shí)保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過程中應(yīng)不斷加大回流比。為達(dá)到預(yù)定的要求，實(shí)際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過大，在經(jīng)濟(jì)上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
此外，由于過程的非定態(tài)性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過程及產(chǎn)品的數(shù)量有影響。為盡量減少持液量，往往采用填料塔。
2、全塔均為精餾段，沒有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品，能耗必大于連續(xù)精餾。
設(shè)計(jì)計(jì)算方法，首先是選擇基準(zhǔn)狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設(shè)計(jì)計(jì)算，求出塔板數(shù)。然后按給定的塔板數(shù)，用操作型計(jì)算的方法，求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。
